ABOUT MAC KNIVES MACの包丁について

How the MAC Knife was developed MAC包丁 ~開発の起源~

1954年。現創業会長は、アメリカシカゴ美術大学に留学。学業の合間にレストランでアルバイトをし、コックの仕事を任されていました。店から与えられた包丁は重くて切れ味が悪く、先がとがった危険なものでした。
そんな扱いづらい包丁に悪戦苦闘していた時、はずみで床に落としてしまったことがありました。包丁の先は床に刺さり、もう少しで足に大怪我をするところでした。床にささって抜けない包丁を無理に引き抜くと、刃先から3cmのところで折れてしまいました。折れた包丁はあまりにも醜かったため、砥石で先を丸くし、ついでに刃付けもしました。すると、非常に使い勝手が良くなり仕事が捗るようになったそうです。

何故、先が鋭くとがった包丁が、こうも一般的に使用されているのかが不思議でなりませんでした。危ない、重い、不便で何もメリットがないではないか。刃先の必要な料理にどのようなものがあるのか、考えてみました。しかし、当時アメリカ料理に包丁の刃先がどうしても必要な料理は何ひとつ無く、毎日コックとして料理をしていても、丸い刃先で何の不自由も感じませんでした。むしろ、心理的に安心して料理に専念できたことを述懐しております。

1958年に帰国後、多種多様な職歴を経て、1965年(昭和40年)に包丁メーカーとして独立。留学中の体験から、より安全な、より切れる、より軽い、より使いやすいをテーマに包丁の製造に取り掛かりました。

MAC KNIVES FEATURE MAC包丁の特徴

材質

この包丁の鋼材は、高級な特殊鋼を使用しております。

鉄に炭素を入れた鋼に、さびに強いクロームを入れ、また摩耗に強いモリブデンや他のレアメタルを入れてあります。
硬度が高いのでサビにくく、粘りがあるので、薄く鋭利な刃を付けることができるなどの特徴があり、家庭用高級包丁によく使用される代表的な特殊鋼になります。
炭素を多めに入れてあるので、完全にサビないものではございません。

*完全にサビないステンレスは、炭素を減らしクロームを大量に入れてありますが、粘りや硬度がなく、切れ味が悪く包丁には向いておりません。

刃付け

MACの刃付けは、多くの工程をかけて薄く立体的で鋭利な刃付けを施しており、
熟練の砥ぎ職人が手で研ぎあげたような理想の刃に仕上げています。

メーカー保証

包丁にはめずらしい、メーカー保証がMACにはついています。十分な品質管理に自信があるからこそ、期間はなんと半年間。詳しくは同梱の保証書をお確かめください。

NOTES ON MAC KNIVES USAGE 使用上の注意

  • お料理以外に使用しないでください。
  • 冷凍食品は絶対に切らないでください。
  • 酸性の強い食品等を切った際は早めに、中性洗剤で洗って頂き、水気をよく拭き取り保管してください。
  • 金属の水切りカゴに包丁の刃が直接あたっている場合は、金属に触れている部分が錆びて、刃が欠ける原因となります。
  • 食器洗い洗浄機・乾燥機や酸素系漂白剤等は使用しないでください。
  • 刃をこねたり、無理に固いものや叩き切る使い方はしないでください。
  • 火気などのそばに近づけないでください。
  • お子様の手が届く所には絶対に置かないでください。

PROCESS 製造工程

製造工程表

  • プレス

    金属板をプレスし、柄の穴をあけた包丁の型に打ち抜きます。

  • 焼き入れ

    自動ラインで余熱後、窒素を充填し約1000℃の無酸素状態で焼き入れ後、空冷します。

  • 焼き戻し

    約200℃で焼き戻すことにより、刃に柔軟性を持たせます。

  • 自動研磨

    水を使って包丁の両面を背から刃に向かってと、根元から先端に向かって3次元的に薄く研磨
    します。

  • 水研

    熟練の職人が全身の体重をかけて、包丁の刃の真ん中から下を削いで薄くします。

  • 目通し(左右)

    水を出しながら自動研磨機で、段差をなくし薄く研ぎながら、化粧磨きを行います。

  • マーク入れ

    ロゴ・ロット番号・などを入れます。

  • 柄付け

    穴あけ、ビス止め、カシメを行い、包丁の柄を取り付けます。

  • 水研

    柄の腹、背、平面をサンドペーパーで研磨し段差をなくし、布羽布で磨いて仕上げます。

  • 刃付け1

    刃の食い込みをよくする為、刃先を薄く研ぎます。

  • 刃付け2

    刃の両面を研いでバリを出します。

  • 刃付け3

    刃の両面を研いでバリを取り、刃先の段差をなくします。

  • 刃付け4

    刃の両面を研いでバリを取り仕上げます。

  • 手入れ・検品

    製造時に包丁に着いた研ぎ粉や柄の汚れなどをきれいに拭きながら、傷や、汚れ、マークなど
    を検品します。

  • 最終検品

    梱包・出荷前に切れ味を調べたり、傷や汚れ、重量や形状など包丁全体をチェックします。

品種別の製造工程数

品種(摘要) 品番 工程数
口金付きディンプル包丁 MTH-80,MSK-65,MCK-105D 約104
口金付き包丁 MBK-95,PKF-50,BON-60など 約96
ディンプル付き包丁 TH-80,TH-50など 約89
マックの一般包丁 HB-85,AB-60,CPなど 約83